陕西空压机品牌介绍空压机日常维护的要点，包括检查项目、维护周期及常见维护操作等内容。

一、检查项目

外观检查：每天启动空压机前，需检查设备外观是否有损坏，如外壳有无裂缝、管路连接部位是否松动、有无明显的磨损痕迹等。确保空压机周围无杂物堆积，保持良好的通风散热环境。

压力检查：密切关注空压机的压力显示仪表，正常运行时，压力应在规定的工作范围内波动。若压力异常升高或降低，可能预示着设备存在故障，如压力调节阀失灵、进气过滤器堵塞等，需及时排查处理。

温度检查：运行过程中，定时检查空压机的油温、排气温度。过高的温度会影响空压机的性能，甚至引发设备故障。一般情况下，油温应保持在 60 - 85℃之间，排气温度不超过 100℃。若温度过高，需检查冷却系统是否正常工作，如冷却风扇是否运转、冷却液液位是否充足等。

二、维护周期

每日维护：除上述的外观、压力、温度检查外，每日还需对空压机进行清洁工作，用干净的布擦拭设备表面的灰尘和油污，保持设备整洁。同时，排放储气罐中的冷凝水，防止水分在罐内积聚，影响压缩空气质量，甚至腐蚀储气罐。

每周维护：每周需检查空压机的皮带松紧度。皮带过松会导致打滑，影响空压机的工作效率；过紧则会加速皮带磨损，缩短其使用寿命。一般通过按压皮带中部，以 10 - 15mm 的挠度为宜。此外，检查各管路接头是否有漏气现象，可用肥皂水涂抹在接头处，如有气泡产生，则说明存在漏气，需及时紧固或更换密封件。

每月维护：每月对空压机的进气过滤器进行清洁或更换。进气过滤器的作用是过滤空气中的杂质，防止其进入空压机内部，造成磨损。若过滤器堵塞，会导致空压机进气量不足，影响设备性能。对于纸质过滤器，若堵塞严重，应及时更换；对于可清洗的过滤器，可用专用清洗剂进行清洗，晾干后再安装使用。

三、常见维护操作

更换润滑油：根据空压机的使用情况和厂家要求，定期更换润滑油。润滑油不仅能起到润滑作用，减少机械部件的磨损，还能带走设备运行过程中产生的热量。一般情况下，新设备在运行 500 - 1000 小时后需首次更换润滑油，之后每运行 2000 - 4000 小时更换一次。更换时，需先将旧油排净，并用干净的布擦拭油底壳，再加入适量的符合设备要求的新润滑油。

清洗冷却器：冷却器在长期使用过程中，内部会积累污垢，影响散热效果。每隔一段时间，需对冷却器进行清洗。对于风冷式冷却器，可用压缩空气吹扫散热片，去除表面的灰尘和杂物；对于水冷式冷却器，可采用化学清洗的方法，使用专用的清洗剂清除冷却器内部的水垢和油污，以保证冷却系统的正常运行。

检查安全阀：安全阀是空压机的重要安全装置，定期对其进行检查和维护至关重要。每月应手动拉动安全阀的拉环，检查其能否正常开启和关闭。每年需将安全阀送到专业机构进行校验，确保其在规定的压力下能准确动作，保障设备和人员的安全。